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电火花成型工件对于模具制造的重要性

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/11/11     浏览次数:    
  导卫栏目小编今天就关于电火花在模具制造中的重要用途向您简单的介绍下,供您参考。

  由于电火花加工结果所得到的被加工件形状与加工中使用的电极凸模形状对应,因此,电火花加工适合于制造各种压印模具,包括压痕、压花、压筋和其它变形模具。

  由于电火花加工结果凹模型腔形状取决于工具电极凸模形状,并且可通过简化安装,依次加工出模具凹模、卸料板、凸模固定板的对应型腔,因此,电火花加工适用于制造各种下料模具、冲孔模具,包括多凸模下料、冲孔模具。
  由于电火花加工不忌被加工件材料的硬度状况,因此,很适合于加工各种高硬度、难加工材料模具(如硬质合金模具)。各种金属模具型腔件可以在热处理后进行电火花精加工。 电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
  电火花加工可以在硬质材料上同时加工多个不规则型腔而不需要熟练的钳工加工技术,也不须考虑模具热处理变形问题、剖切加工问题(传统模具加工中,一些模具型腔需要剖切后加工),模具加工所需时间相对较少。
  用电火花加工锻模、压铸模、挤压模等型腔以及叶轮、叶片等曲面,比穿孔困难得多。原因是:
  (1)型腔属盲孔,所需蚀除的金属量多,工作液难以有效地循环,以致电蚀产物排除不净而影响电加工的稳定性。
  (2)型腔各处深浅不一和圆角不等,使工具电极各处损耗不一致,影响尺寸仿形加工的精度。
  (3)不能用阶梯电极来实现粗、精规准的转换加工,影响生产率的提高。
  针对上述原因,电火花加工型腔时,采取如下措施:
  (1)在工具电极上开冲油孔,利用压力油将电蚀物强迫排除。
  (2)合理地选择脉冲电源和极性,一般采用电参数调节范围较大的晶体管脉冲电源,用紫铜或石墨作电极,粗加工时(宽脉冲)时负极性,精加工时正极性,以减少工具电极的损耗。
  (3)采用多规准加工方法,即先用宽脉冲,大电流和低损耗的粗规准加工成型,然后逐极
  电火花加工在模具制造中的应用转精整形来实现粗、精规准的转换加工,以提高生产率。
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